Главная » Спектр услуг » Пневмоаудит. Аудит промышленных пневмосетей

Пневмоаудит. Аудит промышленных пневмосетей

В настоящее время в области предлагаемого оборудования по производству и подготовке сжатого воздуха (компрессоры, осушители, охладители, конденсатоотводчики, фильтры) имеется большое количество рекламной информации и фирм, предлагающих свои услуги. Данное обстоятельство делает порой затруднительным выбор в пользу какого-либо оборудования. Для принятия наилучшего решения необходимо проведение энергоаудита пневмосистемы предприятия специализированной организацией. Квалификация специалистов ООО НПП «ЭНСИ» и имеющаяся на предприятии приборно-техническая база, дают возможность проводить полный комплекс работ по энергоаудиту пневмосистем, с выполнением всех необходимых измерений и расчётов (свидетельство о членстве и соответствии требованиям к проведению энергетического обследования №0075.01-2012-5030004153-СРО-Э-096). Наши специалисты могут провести также и полный комплекс работ по оптимизации пневмосистем промышленных предприятий.

Полный комплекс работ по разработке и оптимизации пневмосистем промышленных предприятий включает следующие этапы работ:

  • Инструментальное обследование системы пневмоснабжения предприятия.
  • Проектирование систем производства и подготовки сжатого воздуха. Разработка проекта привязки основного и вспомогательного оборудования.
  • Изготовление и поставка оборудования. Конструирование оборудования, нестандартного оборудования, металлоконструкций.
  • Разработка автоматических систем управления технологических процессов производства и подготовки сжатого воздуха, приборов контроля и учета. Учет расхода энергоносителей.
  • Выполнение строительно-монтажных работ «под ключ» объектов энергетического комплекса, нестандартного оборудования и инженерных сетей (шефмонтаж или авторский надзор, в случае осуществления монтажа силами Заказчика).
  • Пусконаладочные работы, приемочные испытания, обучение персонала.

Результатом работ по оптимизации пневмосистемы предприятия является:

  1. Снижение затрат на производство, подготовку и транспортировку сжатого воздуха от компрессорной станции до потребителя:
  • минимизация затрат электроэнергии на выработку сжатого воздуха;
  • обеспечение оптимальных эксплуатационных расходов;
  • исключение непроизводственных потерь сжатого воздуха;
  • исключение перемерзаний пневмопроводов в зимний период.
  1. Обеспечение пневмопотребителей сжатым воздухом необходимого качества и качества выпускаемой предприятием продукции:
  • уменьшение простоев оборудования и брака конечной продукции из-за некачественного сжатого воздуха;
  • повышение надёжности работы оборудования;
  • увеличение сроков межремонтных периодов пневмооборудования за счет его меньшего износа;
  • повышение давления сжатого воздуха на конечных потребителях.
  1. Обеспечение необходимого резерва по компрессорному оборудованию.

Проведение пневмоаудита

В большинстве случаев наша компания начинает работу с Заказчиком с проведения обследования существующей пневмосистемы предприятия, в которое входит ряд мероприятий.

Первый этап - Сбор исходных данных

Включает первоначальное обследование всей системы сжатого воздуха с целью оценки ее эффективности, включая компрессоры, трубопроводы, арматуру, а также определение мест, являющихся источниками утечек.

В процессе сбора исходных данных и обследования устанавливается:

audit1
  • режим потребления сжатого воздуха и фактические затраты электроэнергии на его производство;
  • основные места и величины существующих утечек сжатого воздуха;
  • состав пневмопотребителей и их требования к качеству сжатого воздуха;
  • наличие средств контроля и управления параметрами сжатого воздуха;
  • наличие или отсутствие изоляции и многое другое.

Сбор исходных данных производится специалистами ООО НПП «ЭНСИ» непосредственно на предприятии, в зависимости от объема обследования пневмосистемы, предварительно согласовываемого в Техническом задании, занимает от нескольких дней до нескольких месяцев и включает полное обследование пневмосистемы предприятия, начиная от компрессорной станции и заканчивая самым удаленным участком сети.

Второй этап - измерения и испытания

На этом этапе каждый элемент пневмосети подвергается детальному изучению с помощью измерительных устройств, которые в большинстве случаев устанавливаются так, что не нарушают штатную работу пневмосети и не влияют на производственные процессы:

  • производятся инструментальные измерения расходов, температуры, давления и влажности сжатого воздуха в характерных точках пневмосистемы;
  • измеряются реальные диаметры и протяженности пневмомагистралей, их состояние;
  • проводятся газодинамические испытания компрессоров.
audit2audit3

Основная задача применяемой методики определения параметров состояния сжатого воздуха заключается в определении: реальных удельных затрат на производство, подготовку и распределение сжатого воздуха; качества сжатого воздуха в системе у основных потребителей и сопоставление их с требованиями, предъявляемыми технологическим процессом; эффективности существующей системы производства и потребления сжатого воздуха, включая компрессоры, осушители, фильтры и другое вспомогательное оборудование.

audit4

Для эффективного сбора исходных данных и дальнейшего анализа вся система пневмоснабжения разбивается поэлементно на подсистемы: 1- производство сжатого воздуха (СВ), 2 - подготовка СВ, транспортировка СВ. Принимая за отправную точку компрессорные станции, необходимо прежде всего измерить реальные термодинамические параметры воздуха на входе и выходе, а также оценить затраты на производство. Далее осуществляется сбор исходных данных второго элемента системы - измерение параметров сжатого воздуха до и после блоков подготовки, обследование третьего элемента системы - измерение параметров сжатого воздуха в основных узловых точках распределительной системы сжатого воздуха к потребителям. Для измерения расходов сжатого воздуха в «ключевых» точках магистралей пневмосистемы предприятия наши специалисты используют компактный переносной комплекс ИРСВ. Методика измерения расхода ИРСВ основывается на ГОСТ 8.361-79 «Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы».

Наши специалисты работают в постоянном и тесном контакте с техническими службами предприятия. На технических совещаниях обсуждаются требования предприятия к результатам проводимой работы, перспективы развития предприятия и планируемые перераспределения потребления сжатого воздуха существующими и вновь вводимыми подразделениями завода.

Третий этап - Анализ работы пневмосистемы:

На этапе анализа:

  • составляется баланс системы пневмоснабжения;
  • проводятся прогнозные расчеты различных вариантов работы системы;
  • проводится анализ влияния климатических условий;
  • определяется реальный график работы компрессорного оборудования и производства сжатого воздуха;
  • проводится термодинамический расчет пневмосетей, расчет распределения температур и зон конденсации остаточной влаги в магистральных пневмопроводах сжатого воздуха, расчет реальных потерь давления и производительности по участкам пневмосети(включая компрессорную станцию);
  • составляется математическая модель пневмосистемы предприятия и программа расчета;
  • разрабатываются различные схемы модернизации системы;
  • проводятся технико-экономические расчеты различных вариантов модернизации систем.

проводится анализ работы системы учёта производства и потребления сжатого воздуха.

По результатам обследования Заказчику представляется отчет, включающий:

  • все результаты измерений;
  • параметры сжатого воздуха в узловых точках;
  • расчетные зоны выпадения конденсата;
  • проблемные участки магистрали сжатого воздуха с точки зрения пропускной способности и реального состояния трубопроводов сжатого воздуха и запорной арматуры;
  • рекомендации по сокращению непроизводительных потерь сжатого воздуха и поддержанию необходимого давления в сети;
  • технико-экономическое обоснование технологии подготовки сжатого воздуха с перечнем оборудования, посредством которого обеспечивается оптимальное сочетание качества сжатого воздуха с экономией электроэнергии;
  • рекомендации по оптимизации работы всей системы пневмоснабжения с целью достижения ее максимальной эффективности, включающей создание автоматической системы управления и мониторинга параметров сжатого воздуха;
  • различные схемы модернизации пневмосистемы предприятия;
  • оптимальную номенклатуру и места расстановки технических средств производства, подготовки (осушки и очистки) сжатого воздуха;
  • наиболее технически и экономически целесообразную этапность модернизации пневмосистемы предприятия.

Результаты расчета параметров сжатого воздуха в наружных трубопроводах:

Расход по участку 228,9 Расход по участку 103,9 Расход по участку 64,1 Расход по участкам 71,1
[1;2], м3/мин [2;4], м3/мин [4;6], м3/мин [1;36] и [36;6], м3/мин
Участок Давление, кПа Участок Температура, град. С Участок Паросодержание, г/кг
начало конец разница начало конец разница начало конец разница
[0;1] 600,000 599,381 0,619 [0;1] 20,0 17,8 2,2 [0;1] 0,780 0,780 0,000
[1;2] 599,381 574,631 24,749 [1;2] 17,8 11,3 6,5 [1;2] 0,780 0,780 0,000
[2;3] 574,631 573,936 0,695 [2;3] 11,3 11,0 0,3 [2;3] 0,780 0,780 0,000
[2;4] 574,631 572,572 2,059 [2;4] 11,3 7,1 4,2 [2;4] 0,780 0,780 0,000
[4;5] 572,572 571,541 1,032 [4;5] 7,1 6,7 0,4 [4;5] 0,780 0,780 0,000
[4;6] 572,572 571,748 0,824 [4;6] 7,1 2,3 4,8 [4;6] 0,780 0,778 0,002
[1;36] 599,381 596,622 2,759 [1;36] 17,8 1,3 16,5 [1;36] 0,780 0,693 0,087
[36;6] 596,622 571,748 24,874 [36;6] 1,3 -2,4 3,7 [36;6] 0,693 0,556 0,137
[6;7] 571,748 559,814 11,934 [6;7] -0,2 -2,7 2,5 [6;7] 0,653 0,556 0,098
[7;8] 559,814 558,465 1,349 [7;8] -2,7 -3,3 0,6 [7;8] 0,556 0,533 0,022
[8;9] 558,465 535,477 22,989 [8;9] -3,3 -3,6 0,3 [8;9] 0,533 0,533 0,000
[8;12] 558,465 558,351 0,114 [8;12] -3,3 -4,2 0,9 [8;12] 0,533 0,499 0,034
[12;10] 558,351 558,341 0,010 [12;10] -4,2 -4,6 0,4 [12;10] 0,499 0,484 0,015
[12;13] 558,351 557,221 1,130 [12;13] -4,2 -4,3 0,1 [12;13] 0,499 0,498 0,001
[10;11] 558,341 557,762 0,579 [10;11] -4,6 -4,6 0,0 [10;11] 0,484 0,484 0,000
[7;20] 559,814 555,838 3,977 [7;20] -2,7 -3,7 1,0 [7;20] 0,556 0,520 0,036
[20;21] 555,838 543,191 12,647 [20;21] -3,7 -4,2 0,5 [20;21] 0,520 0,512 0,008
[20;14] 555,838 555,808 0,029 [20;14] -3,7 -3,7 0,0 [20;14] 0,520 0,519 0,000
[15;16] 567,313 556,831 10,481 [15;16] 20,0 18,5 1,5 [15;16] 0,780 0,780 0,000
[16;17] 556,831 556,044 0,787 [16;17] 18,5 18,3 0,3 [16;17] 0,780 0,780 0,000
[16;14] 556,831 555,808 1,023 [16;14] 18,5 17,5 1,1 [16;14] 0,780 0,780 0,000
Температура в точке 6 (после смешения потоков): -0,2 Паросодержание в точке 6 (после смешения потоков): 0,653
Температура в точке 14 (после смешения потоков): 9,9 Паросодержание в точке 14 (после смешения потоков): 0,687

На основе анализа собранной информации и технико-экономического обоснования

  • выбирается и согласовывается наиболее технически и экономически целесообразный вариант модернизации системы;
  • формируется оптимальная этапность выполнения работ по модернизации;
  • разрабатывается техническое задание на проектирование.

Одна из задач, решаемая в результате нашей работы - совершенствование системы учета производства и потребления сжатого воздуха. Для ее решения формируются рекомендации по установке приборов учета. Обсуждаются предложения по организации мониторинга, предложения по локализации пневмоснабжения отдельных производственных участков.




Сайт находится в стадии разработки и наполнения.
Права принадлежат ООО НПП ЭНСИ 1992-2018. Все права защищены.