Технико-экономическое обоснование внедрения системы осушки сжатого воздуха.
В результате анализа состояния пневмомагистралей многих предприятий и требований различных потребителей к качеству сжатого воздуха установлено, что примерно 80% вырабатываемого сжатого воздуха, должно иметь качество, соответствующее 2-4 классу по ГОСТ 17433-80. Однако, в большинстве случаев, на предприятиях устанавливаются системы осушки сжатого воздуха без учета этой особенности. Очень сухой воздух, если по технологическим показателям в нем нет необходимости, может разорить производителя. «Слишком хорошо - тоже не хорошо».
Технико-экономическое обоснование внедрения той или иной системы осушки сжатого воздуха включает сравнение затрат на внедрение и эксплуатацию различных систем осушки сжатого воздуха, что позволяет принять обоснованное решение.
При наличии на предприятии свободных производственных площадей капитальные затраты на внедрение различных систем осушек существенно не отличаются. В современных условиях роста цен на энергоносители определяющими при принятии решения становятся эксплуатационные затраты.
Эксплуатационные затраты осушителей ОСВ состоят из стоимости электроэнергии и затрат на текущий ремонт. И они, как правило, в 2-10 раз ниже эксплуатационных затрат на фреоновые и адсорбционные осушители.
При ужесточении требований к качеству сжатого воздуха до 1, 3 класса по ГОСТ 17433-80, устанавливается третья ступень подготовки, адсорбционные осушители, но они значительно повышают эксплуатационные затраты системы.
При совместном использовании с адсорберами осушителей типа ОСВ обеспечивается уменьшение затрат на эксплуатацию адсорбционных осушителей из-за снижения влагосодержания в сжатом воздухе после осушителей ОСВ. В этом случае увеличивается время работы адсорбера до очередного переключения не менее чем в два раза, сокращается количество регенераций и охлаждений адсорбента.
| Статьи расхода | Холодильный | Адсорбционный | ||
| ОСВ | фреоновый | С-ОСВ (ОСВ и адсорбционный осушитель) | Адсорбционный осушитель | |
| на электроэнергию, тыс.руб./год | 145 | 194 | 316 | 349 |
| на подготовку воды, тыс.руб./год | 0 | 164 | 0 | 0 |
| сжатого воздуха на регенерацию и охлаждение адсорбента, тыс.руб./год | 0 | 0 | 266 | 545 |
| на ремонт, тыс.руб./год | 6 | 18 | 212 | 413 |
| Всего: Годовые эксплуатационные затраты на осушку 100 м3/мин, тыс.руб./год | 151 | 377 | 794 | 1 307 |
IV, II класс I, III класс
Удельные эксплутационные затраты на подготовку 1000 куб. м. сжатого воздуха
Реальная экономия от внедрения системы С-ОСВ
В период с июня по ноябрь 2001 года на ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод» проведена большая работа по снижению затрат энергии сжатого воздуха на производство одной тонны алюминия.
На начало проведения мероприятий были приняты в опытно-промышленную эксплуатацию осушители сжатого воздуха ОСВ-250, что позволило снизить энергопотребление за счет ликвидации стационарных сбросов воздуха в торцах корпусов на 10%.
После мероприятий предусматривающих проведение полного анализа сложившейся ситуации по потреблению сжатого воздуха в цехах завода, выявление непроизводительного расхода через несанкционированные сбросы, «шипуны», неисправную запорную арматуру и т.п. (по состоянию на 01.01.02 г.) получены следующие результаты:
- на 30,33% снизилось объемное производство сжатого воздуха при стабильных параметрах по давлению 5,7-6,7 кГ/см2;
- на 41% снизился коэффициент эксплуатации компрессоров;
- не произошел ожидаемый рост потребления в зимний период на 25% и по состоянию на 01.01.02г. составил 8% по цеху-1 и 0,5% по цеху-2;
- на 26% снизилась доля сжатого воздуха в себестоимости одной тонны алюминия.
Фактический срок окупаемости составил 0,8 года.
